Контакты
Телефон
+38 (099) 554-33-84
Почта
Адрес
г. г. Киев, ул. Ялтинская 5Б

Датчики крутящего момента в энергетических установках

Датчики крутящего момента в энергетических установках

Номинальная выдаваемая мощность подобных установок начинается от 15-20 МВт.

Но как с достаточно высокой точностью определить выдаваемую механическую мощность подобных установок, ведь его косвенное определение путем снятия выдаваемой мощности с генератора не является достаточно точным, так как существует множество потерь в различных узлах установки?

Самую доступную информацию, мы предоставили ниже. 

Контроль крутящего момента на 100 кН*м

Одним из главных показателей при производстве подобных установок является их КПД. Ведь разбег в пару процентов это сотни и даже тысячи неучтенных, потерянных и неоправданных экономически киловатт энергии.

Существующие датчики тока и напряжения, участвующие при определении выдаваемой мощности с генератора, обладают высокой точностью, простотой, доступностью и широко распространены.

Основной же вопрос относится к точности определения механической мощности, подводимой к генератору от газовой турбины. Для этого нужен уникальный датчик, так как практика определения механической мощности была до недавнего момента не распространена.

Ответ на вопрос, а также решение по определению КПД мы нашли тогда, когда начали прорабатывать данную задачу с ведущими производителями подобных энергетических установок. В результате мы получили высокотехнологичный датчик отвечающим самым высоким нормам отрасли.

Специальный датчик под испытания мощных генераторов.

Фланцевый датчик крутящего момента

Спецдатчик крутящего момента номиналом 100 кН*м с допустимой скоростью вращения 3500 об/мин.

Для испытания подобных установок требуется оборудование, к которому предъявляются высокие требования, как по точности измерения, так и по эксплуатации.

Вот лишь небольшой список требований, которые предъявил конструкторский отдел заказчика к средству измерения:

  • Номинальный крутящий момент до 100 000 Н*м
  • Возможность кратковременных перегрузок до 150%
  • Жесткость на кручение 10.47x10Н*м/рад
  • Максимальная радиальная нагрузка 400 кН
  • Максимальная осевая нагрузка 400 кН
  • Максимальный изгибающий момент 35 кН*м
  • Максимально компактное исполнение по оси вращения
  • Скорости вращения до 3500 оборотов в минуту
  • Возможность прокладки коммуникаций сквозь датчик
  • Погрешность не хуже 0.15% от номинала
  • Отсутствие подшипниковых узлов
  • Бесконтактная передача данных
  • Определение скорости вращение непосредственно на измерительном узле
  • Передача по кабелю аналогового сигнала на расстояние до 40 метров
  • Температура эксплуатации до 125 оС без охлаждения

Датчик для испытания и мониторинга газотурбинных генераторов

В итоге, после детальной проработки были удовлетворены все требования, более того, это дало начало новой серии "больших" датчиков, точность которых лучше, чем 0.1 % от номинала и приспособленных к заданным условиям эксплуатации.

NB Интересный факт, что первый модифицированный датчик после калибровки во всемирно признанной метрологической лаборатории LNE во Франции выдал высокую точность сравнимую с эталоном, а именно 0.02% от номинала 100 000 Нм.

Это в очередной раз показало, что мы готовы выходить за рамки и справляться с непростыми задачами в метрологии.

Ниже приведены итоги испытаний, характеристики датчика и его размеры, а также маленький бонус из еще нескольких датчиков, которые были изготовлены для уже других задач, но не менее интересны тем, кто сталкивается с подобными номиналами, скоростями вращения и мощностями.

Датчик момента фланцевый

Спецдатчик момента со скоростью вращения до 17 000 об/мин и номиналом до 15 000 Н*м

Метрологические характеристики датчика.

В подразделе документация сертификат выданный признанной и аккредитованной во всем мире Европейской метрологической службы PTB (https://www.ptb.de/cms/en.html).         

Сопутствующая продукция